Como fazer uma garrafa de vidro

O vidro tem bom desempenho de transmissão e transmissão de luz, alta estabilidade química e pode obter forte resistência mecânica e efeito de isolamento térmico de acordo com diferentes métodos de processamento.Ele pode até fazer o vidro mudar de cor de forma independente e isolar a luz excessiva, por isso é frequentemente usado em todas as esferas da vida para atender a diferentes necessidades. Este artigo discute principalmente o processo de fabricação de garrafas de vidro。

Claro, há motivos para escolher o vidro para fazer garrafas de bebidas, o que também é uma vantagem das garrafas de vidro. As principais matérias-primas das garrafas de vidro são minérios naturais, quartzito, soda cáustica, calcário, etc. resistência à corrosão e não alterará as propriedades do material ao entrar em contato com a maioria dos produtos químicos.Seu processo de fabricação é simples, a modelagem é gratuita e mutável, a dureza é grande, resistente ao calor, limpa, fácil de limpar e pode ser usada repetidamente.Como material de embalagem, as garrafas de vidro são usadas principalmente para alimentos, óleos, álcool, bebidas, condimentos, cosméticos e produtos químicos líquidos e assim por diante.

A garrafa de vidro é feita de mais de dez tipos de matérias-primas principais, como pó de quartzo, calcário, carbonato de sódio, dolomita, feldspato, ácido bórico, sulfato de bário, mirabilite, óxido de zinco, carbonato de potássio e vidro quebrado.É um recipiente feito por fusão e modelagem a 1600 ℃.Pode produzir garrafas de vidro de diferentes formatos de acordo com diferentes moldes.Por ser formado em alta temperatura, é atóxico e insípido.É o principal recipiente de embalagem para indústrias alimentícias, medicinais e químicas.A seguir, será apresentado o uso específico de cada material.

Pó de quartzo: É um mineral duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável.Seu principal componente mineral é o quartzo e seu principal componente químico é o SiO2.A cor da areia de quartzo é branco leitoso ou incolor e translúcida.Sua dureza é 7. É quebradiço e não apresenta clivagem.Tem uma fratura semelhante a uma concha.Possui brilho oleoso.Sua densidade é 2,65.Sua densidade aparente (malha 20-200 é 1,5).Suas propriedades químicas, térmicas e mecânicas têm anisotropia óbvia e é insolúvel em ácido. É solúvel em solução aquosa de NaOH e KOH acima de 160 ℃, com ponto de fusão de 1650 ℃.Areia de quartzo é o produto cujo tamanho de grão geralmente fica na peneira de malha 120 após o processamento da pedra de quartzo extraída da mina.O produto que passa pela peneira de malha 120 é denominado pó de quartzo.Principais aplicações: materiais filtrantes, vidro de alta qualidade, produtos de vidro, refratários, pedras de fundição, fundição de precisão, jateamento de areia, materiais de retificação de rodas.

Calcário: o carbonato de cálcio é o principal componente do calcário, e o calcário é a principal matéria-prima para a produção de vidro.A cal e o calcário são amplamente utilizados como materiais de construção e também são matérias-primas importantes para muitas indústrias.O carbonato de cálcio pode ser processado diretamente em pedra e queimado em cal viva.

Carbonato de sódio: uma das importantes matérias-primas químicas, é amplamente utilizado na indústria leve, indústria química diária, materiais de construção, indústria química, indústria alimentícia, metalurgia, têxtil, petróleo, defesa nacional, medicina e outros campos, bem como no áreas de fotografia e análise.Na área de materiais de construção, a indústria do vidro é a maior consumidora de carbonato de sódio, com 0,2 toneladas de carbonato de sódio consumidas por tonelada de vidro.

Ácido bórico: cristal em pó branco ou cristal em escala axial triclínica, com toque suave e sem odor.Solúvel em água, álcool, glicerina, éter e óleo essencial, a solução aquosa é fracamente ácida.É amplamente utilizado na indústria de vidro (vidro óptico, vidro resistente a ácidos, vidro resistente ao calor e fibra de vidro para materiais isolantes), que pode melhorar a resistência ao calor e a transparência dos produtos de vidro, melhorar a resistência mecânica e reduzir o tempo de fusão. .O sal de Glauber é composto principalmente por sulfato de sódio Na2SO4, que é matéria-prima para introdução do Na2O.É usado principalmente para eliminar a espuma de SiO2 e atua como clarificador.

Alguns fabricantes também adicionam casco a essa mistura. Alguns fabricantes também reciclam o vidro no processo de produção. Sejam os resíduos do processo de fabricação ou os resíduos do centro de reciclagem, 1.300 libras de areia, 410 libras de carbonato de sódio e 380 quilos de calcário podem ser economizados para cada tonelada de vidro reciclado.Isso economizará custos de fabricação, economizará custos e energia, para que os clientes possam obter preços econômicos em nossos produtos.

Depois que as matérias-primas estiverem prontas, o processo de produção será iniciado. O primeiro passo é derreter a matéria-prima da garrafa de vidro no forno. As matérias-primas e o casco são continuamente derretidos em alta temperatura.A cerca de 1650°C, o forno funciona 24 horas por dia, e a mistura de matéria-prima forma vidro fundido cerca de 24 horas por dia.Vidro derretido passando. Em seguida, no final do canal de material, o fluxo de vidro é cortado em blocos de acordo com o peso e a temperatura é ajustada com precisão.

Existem também alguns cuidados na utilização do forno. A ferramenta para medir a espessura da camada de matéria-prima da poça de fusão deve ser isolada. fora do canal de alimentação, o dispositivo de aterramento protege a tensão do vidro fundido no solo para descarregar o vidro fundido.O método comum é inserir o eletrodo de molibdênio no vidro fundido e aterrar o eletrodo de molibdênio para proteger a tensão no vidro fundido da porta.Observe que o comprimento do eletrodo de molibdênio inserido no vidro fundido é maior que 1/2 da largura do corredor. Em caso de falha de energia e transmissão de energia, o operador em frente ao forno deve ser informado com antecedência para verificar o equipamento elétrico (como sistema de eletrodo) e as condições circundantes do equipamento uma vez.A transmissão de energia só pode ser realizada depois que não houver nenhum problema. Em caso de emergência ou acidente que possa ameaçar seriamente a segurança pessoal ou a segurança do equipamento na zona de fusão, o operador deve pressionar rapidamente o "botão de parada de emergência" para cortar a energia fornecimento de todo o forno elétrico.As ferramentas para medição da espessura da camada de matéria-prima na entrada de alimentação devem ser dotadas de medidas de isolamento térmico.No início da operação do forno elétrico do forno de vidro, o operador do forno elétrico deve verificar o eletrodo sistema de água amaciada uma vez por hora e imediatamente lidar com o corte de água de eletrodos individuais. Em caso de acidente de vazamento de material no forno elétrico do forno de vidro, a fonte de alimentação deve ser cortada imediatamente, e o vazamento de material deve ser pulverizado com alta -tubo de água de pressão imediatamente para solidificar o vidro líquido.Ao mesmo tempo, o líder de plantão deve ser informado imediatamente. Se a falha de energia do forno de vidro exceder 5 minutos, a poça de fusão deve operar de acordo com os regulamentos de falha de energia. , alguém deve ser enviado para investigar o alarme imediatamente e lidar com ele em tempo hábil.

A segunda etapa é moldar a garrafa de vidro. O processo de formação de garrafas e potes de vidro refere-se a uma série de combinações de ações (incluindo mecânicas, eletrônicas, etc.) que se repetem em uma determinada sequência de programação, com o objetivo de fabricar uma garrafa e jarra com formato específico conforme o esperado.Atualmente, existem dois processos principais na produção de garrafas e potes de vidro: o método de sopro para bocas estreitas e o método de sopro sob pressão para garrafas e potes de grande calibre. lâmina de cisalhamento em sua temperatura de material (1050-1200 ℃) para formar gotículas de vidro cilíndricas, é chamada de "gota de material".O peso da gota de material é suficiente para produzir uma garrafa.Ambos os processos partem do cisalhamento do líquido do vidro, o material cai sob a ação da gravidade e entra no molde inicial através da calha de material e da calha de torneamento.Em seguida, o molde inicial é hermeticamente fechado e selado pela "antepara" na parte superior. No processo de sopro, o vidro é primeiro empurrado para baixo pelo ar comprimido que passa pela antepara, para que o vidro na matriz seja formado;Em seguida, o núcleo desce ligeiramente e o ar comprimido que passa pela abertura na posição do núcleo expande o vidro extrudado de baixo para cima para preencher o molde inicial.Através desse sopro de vidro, o vidro formará um formato oco pré-fabricado e, no processo subsequente, será soprado novamente por ar comprimido no segundo estágio para obter o formato final.

A produção de garrafas e potes de vidro é realizada em duas etapas principais: na primeira etapa são formados todos os detalhes do molde da boca, e a boca acabada inclui a abertura interna, mas o formato principal do corpo do produto de vidro será ser muito menor que seu tamanho final.Esses produtos de vidro semi-formados são chamados de parison.No momento seguinte, eles serão soprados no formato final da garrafa. Do ângulo de ação mecânica, a matriz e o núcleo formam um espaço fechado abaixo.Depois que a matriz é preenchida com vidro (após bater), o núcleo é ligeiramente retraído para amolecer o vidro em contato com o núcleo.Em seguida, o ar comprimido (sopro reverso) de baixo para cima passa pela abertura sob o núcleo para formar o parison.Em seguida, a antepara sobe, o molde inicial é aberto e o braço giratório, junto com a matriz e o parison, é virado para o lado da moldagem. Quando o braço giratório atinge o topo do molde, o molde em ambos os lados será fechado e preso para embrulhar o parison.O dado abrirá ligeiramente para liberar o parison;Em seguida, o braço giratório retornará ao lado inicial do molde e aguardará a próxima rodada de ação.A cabeça de sopro cai para o topo do molde, o ar comprimido é derramado no parison a partir do meio e o vidro extrudado se expande para o molde para formar a forma final da garrafa. formado por ar comprimido, mas por extrusão de vidro no espaço confinado da cavidade do molde primário com núcleo longo.O tombamento subsequente e a formação final são consistentes com o método de sopro.Em seguida, a garrafa será retirada do molde de formação e colocada na placa de parada da garrafa com ar resfriado de baixo para cima, aguardando que a garrafa seja puxada e transportada para o processo de recozimento.

A última etapa é o recozimento no processo de fabricação de garrafas de vidro. Independentemente do processo, a superfície dos recipientes de vidro soprado geralmente é revestida após a moldagem

Quando ainda estão muito quentes, para tornar as garrafas e latas mais resistentes a arranhões, isso é chamado de tratamento de superfície hot end, e em seguida as garrafas de vidro são levadas ao forno de recozimento, onde sua temperatura se recupera para cerca de 815 ° C, e então diminui gradualmente para menos de 480 ° C. Isso levará cerca de 2 horas.Este reaquecimento e resfriamento lento eliminam a pressão no recipiente.Aumentará a firmeza dos recipientes de vidro formados naturalmente.Caso contrário, o vidro é fácil de quebrar.

Há também muitos assuntos que precisam de atenção durante o recozimento. A diferença de temperatura do forno de recozimento é geralmente desigual.A temperatura da seção do forno de recozimento para produtos de vidro é geralmente mais baixa perto dos dois lados e mais alta no centro, o que torna a temperatura dos produtos desigual, especialmente no forno de recozimento tipo sala.Por esta razão, ao projetar a curva, a fábrica de garrafas de vidro deve assumir um valor inferior à tensão permanente admissível real para a taxa de resfriamento lento e, geralmente, considerar metade da tensão admissível para o cálculo.O valor de tensão permitido de produtos comuns pode ser de 5 a 10 nm/cm.Os fatores que afetam a diferença de temperatura do forno de recozimento também devem ser considerados ao determinar a velocidade de aquecimento e a velocidade de resfriamento rápido.No processo de recozimento real, a distribuição de temperatura no forno de recozimento deve ser verificada frequentemente.Se for encontrada uma grande diferença de temperatura, ela deverá ser ajustada a tempo.Além disso, para produtos de vidro, geralmente são produzidos vários produtos ao mesmo tempo.Ao colocar produtos no forno de recozimento, alguns produtos de parede espessa são colocados em temperaturas mais altas no forno de recozimento, enquanto produtos de parede fina podem ser colocados em temperaturas mais baixas, o que conduz ao recozimento de produtos de parede espessa. produtos As camadas interna e externa de produtos de parede espessa são estáveis.Dentro da faixa de retorno, quanto maior a temperatura de isolamento dos produtos de paredes espessas, mais rápido será o relaxamento de suas tensões termoelásticas durante o resfriamento e maior será a tensão permanente dos produtos.A tensão de produtos com formatos complexos é fácil de concentrar [como fundos grossos, ângulos retos e produtos com alças], portanto, como produtos de paredes espessas, a temperatura de isolamento deve ser relativamente baixa e a velocidade de aquecimento e resfriamento deve ser mais lenta. problema de diferentes tipos de vidro Se os produtos de garrafa de vidro com diferentes composições químicas forem recozidos no mesmo forno de recozimento, o vidro com baixa temperatura de recozimento deve ser selecionado como a temperatura de preservação do calor, e o método de prolongar o tempo de preservação do calor deve ser adotado , para que os produtos com diferentes temperaturas de recozimento possam ser recozidos tanto quanto possível.Para produtos com a mesma composição química, diferentes espessuras e formatos, quando recozidos no mesmo forno de recozimento, a temperatura de recozimento deve ser determinada de acordo com os produtos com pequena espessura de parede para evitar a deformação de produtos de paredes finas durante o recozimento, mas o aquecimento e a velocidade de resfriamento deve ser determinada de acordo com os produtos com grande espessura de parede para garantir que os produtos de parede espessa não rachem devido ao estresse térmico. O retrocesso do vidro borossilicato Para produtos de vidro Pengsilicate, o vidro é propenso à separação de fases dentro da faixa de temperatura de recozimento.Após a separação de fases, a estrutura do vidro muda e seu desempenho muda, à medida que a propriedade química da temperatura diminui.Para evitar este fenômeno, a temperatura de recozimento dos produtos de vidro borossilicato deve ser rigorosamente controlada.Especialmente para vidros com alto teor de boro, a temperatura de recozimento não deve ser muito alta e o tempo de recozimento não deve ser muito longo.Ao mesmo tempo, o recozimento repetido deve ser evitado tanto quanto possível.O grau de separação de fases de recozimento repetido é mais sério.

Há outra etapa para produzir garrafas de vidro.A qualidade das garrafas de vidro deve ser verificada de acordo com as seguintes etapas. Requisitos de qualidade: as garrafas e potes de vidro devem ter determinado desempenho e atender a determinados padrões de qualidade.

Qualidade do vidro: puro e uniforme, sem areia, listras, bolhas e outros defeitos.O vidro incolor possui alta transparência;A cor do vidro colorido é uniforme e estável e pode absorver energia luminosa de um determinado comprimento de onda.

Propriedades físicas e químicas: Possui certa estabilidade química e não reage com o conteúdo.Possui certa resistência sísmica e resistência mecânica, pode suportar processos de aquecimento e resfriamento, como lavagem e esterilização, e pode suportar enchimento, armazenamento e transporte, e pode permanecer intacto em caso de estresse interno e externo geral, vibração e impacto.

Qualidade de moldagem: mantenha certa capacidade, peso e forma, espessura de parede uniforme, boca lisa e plana para garantir enchimento conveniente e boa vedação.Sem defeitos como distorção, rugosidade superficial, irregularidades e rachaduras.

Se você atende aos requisitos acima, parabéns.Você produziu com sucesso uma garrafa de vidro qualificada.Coloque isso em suas vendas.